Soluções em Rolo
Uma linha de produção de papel de seda em rolo é um sistema de fabricação projetado para converter rolos grandes de papel de seda em rolos acabados menores ou outros produtos de papel de seda, como papel higiênico, toalhas de papel ou produtos AFH.
Aqui está uma visão geral das etapas típicas envolvidas em uma linha de produção de papel tissue:
1.Desbobinamento: Os grandes rolos principais de papel de seda, também conhecidos como rolos jumbo, são colocados em suportes de desenrolamento ou fusos. O processo de desenrolamento envolve desenrolar lentamente o rolo principal, mantendo a tensão e controlando a velocidade para garantir uma alimentação contínua e controlada do papel.
2. Gravação: Se desejado, o papel pode passar por um processo de gravação em relevo, onde um padrão é pressionado na superfície do papel. A gravação em relevo pode melhorar a maciez, a aparência e a absorção do lenço de papel. Rolos de gravação com padrões em relevo são usados para imprimir a textura desejada no papel.
2.Perfuração: A unidade de perfuração é usada para criar linhas perfuradas em toda a largura do lenço de papel. Essas perfurações permitem fácil rasgamento e fornecem tamanhos de folhas convenientes para os usuários finais. Os padrões de perfuração podem variar dependendo do produto pretendido.
3.Rebobinar: O lenço de papel em relevo e perfurado é rebobinado em rolos menores. As rebobinadeiras desenrolam o papel cortado e enrolam-no em núcleos individuais para criar rolos acabados. O processo de rebobinamento garante tensão, alinhamento e aperto adequados dos rolos enrolados.
4. Vedação da cauda: Depois que os rolos menores são rebobinados, um processo de vedação da cauda é frequentemente empregado para proteger a extremidade do rolo e evitar que ele se desfie. Isso pode ser feito aplicando cola ou usando métodos de vedação sem cola.
Linha de produção de rolos totalmente automática série ZQ-III
A série ZQ-III foi projetada para fazer papel higiênico, papel de cozinha ou JRT. Pode maximizar a produtividade, a eficiência e a qualidade, ao mesmo tempo que minimiza o trabalho manual e a intervenção humana. Ele permite produção em alta velocidade, especificações de produto consistentes e fluxo de trabalho simplificado, atendendo às demandas da indústria de tissue.
1.Adote PLC e HMI, fácil de operar a máquina.
2.Adote transmissão mecânica e caixa de câmbio CVT, garanta perfuração e precisão total do comprimento.
3. O freio controlado elétrico e pneumático é muito mais estável e rápido.
4. vedação automática de colagem de corte de cauda.
5. Linha de produção multiuso: também pode processar produtos JRT.
Máx. Largura da web | 1350mm-3700mm, outros especifique |
Máx. diâmetro do carretel | 1500mm-3000mm, outros especifique |
Máx. Velocidade de operação | 300m/min |
Diâmetro externo do produto acabado | 65mm-300mm, outros especifique |
Diâmetro externo do núcleo do produto acabado | 25mm-80mm, outros especifique |
